Leveringszekerheid begint vóór het knelpunt
Ontbrekende artikelen, vertragingen en noodinkopen kunnen processen snel afremmen. De beschikbaarheidscheck beoordeelt kritieke artikelen, aanvultijden, noodprocedures en stilstandskosten en toont maatregelen met prioriteit.
Kritische artikelen herkennen
Herken cruciale producten voor processen, veiligheid en planning.
Voorraden beter beheren
Definieer minimumvoorraden, bestelpunten en verantwoordelijkheden duidelijker.
Uitval voorkomen
Met monitoring, alternatieven en spoedlevering sneller op tekorten reageren.
Wie sicher ist Ihre Versorgung wirklich?
Fünf Fragen bewerten kritische Artikel, Lieferzeiten, Notfallfähigkeit und Stillstandskosten. Das Ergebnis zeigt Ampel-Score, Versorgungslücken und die nächsten Maßnahmen für Ihren Critical Supply Basket (kritischer Beschaffungswarenkorb).
In welchem Segment entsteht Ihr Versorgungsrisiko?
Produktion reagiert meist besonders sensibel auf Fehlteile. Logistik und Handel haben andere, aber ebenfalls relevante Verfügbarkeitsrisiken.
Welche Artikelgruppen sind für Sie kritisch?
Mehrfachauswahl möglichMehrere Gruppen können gleichzeitig kritisch sein. Besonders Verschleiß und Sicherheitsbedarf benötigen klare Mindestbestände und Ersatzpfade.
Wie lang ist Ihre Ø Wiederbeschaffungszeit?
Je länger die Wiederbeschaffungszeit, desto früher müssen Warnpunkte, Mindestbestände und Eskalationsregeln greifen.
Gibt es einen definierten Notfall-Prozess?
Ein wirksamer Notfallprozess beantwortet: Wer entscheidet, wer eskaliert, welche Alternative ist verfügbar und wie schnell wird geliefert?
Welche Stillstandskosten entstehen pro Stunde?
Die Kostenhöhe beeinflusst die Priorität: Je höher der Ausfallwert, desto wichtiger sind Monitoring, Liefergarantien und Express-Konzepte.
Ergebnis · Critical Supply Check
Versorgung prüfen
Ihre Eingaben zeigen, wie kritisch Lieferzeit, Notfallprozess und Artikelgruppen zusammenspielen.
Kritische Lücken
Top 3 Sofortmaßnahmen
Artikelkategorie × Risikostufe × Maßnahme
| Artikelkategorie | Risikostufe | Empfohlene Maßnahme |
|---|
Hinweis: Der Score ist eine strukturierte Selbstbewertung und unverbindliche Schätzung. Er ersetzt keine Detailanalyse, macht Versorgungsrisiken aber sichtbar und priorisierbar.
Berechnungslogik: Formel: Risiko-Score = ((Segmentrisiko + Artikelgruppenrisiko + Wiederbeschaffungszeitrisiko + Notfallprozess-Risiko + Stillstandskosten-Risiko) ÷ 150) × 100. Ampellogik: 0–34 = sicher (grün), 35–64 = gefährdet (gelb), 65–100 = kritisch (rot). Beispiel: Produktion, C-Teile/Verschleiß, 5 Tage Wiederbeschaffungszeit, teilweiser Notfallprozess und 2.000 € Stillstandskosten ergeben einen gefährdeten Score von ca. 49/100.
Hinweis: Die Berechnung ist eine unverbindliche Schätzung auf Basis Ihrer Eingaben und ausgewählter Branchen-/Praxis-Benchmarks. Individuelle Ergebnisse können je nach Unternehmen, Prozess, Sortiment und Umsetzung abweichen.
Quellenbasis & Hinweis zur Berechnung:
Die Bewertung basiert auf Ihren Eingaben sowie ausgewählten Quellen zu Versorgungssicherheit, Lieferkettenrisiken und Stillstandskosten. Herangezogen wurden u. a. Siemens, „The True Cost of Downtime“, 2024, ABB, „Value of Reliability Report“, sowie NielsenIQ Out-of-Stock Cost Data 2026. Die Angabe zu weltweiten Stillstandskosten bezieht sich auf den internationalen Kontext und ist nicht als individueller Unternehmenswert zu verstehen. Der Risiko-Score ist eine unverbindliche Orientierung und ersetzt keine individuelle Analyse Ihrer kritischen Artikel, Bestände und Notfallprozesse.
Klaar om uw leveringszekerheid te vergroten?
Stuur ons uw aanvraag. Het team van UDO BÄR neemt contact met u op om de volgende stappen voor het veiligstellen van kritische artikelen en leveringsprocessen te bespreken.* Hiermee wordt een verplicht veld gemarkeerd
Hoe zeker is uw bevoorrading echt?
Herken kritische behoeften tijdig en voorkom onverwachte tekorten.
